Produtos: Características Gerais
O BMC (Bulk Molding Compound) e o SMC (Sheet Molding Compound) são compósitos termofixos a base de resina poliéster insaturada, cargas minerais e fibra de vidro. Estes plásticos reforçados são normalmente utilizados para moldagem a quente (150°C), em molde de aço, pelos processos de compressão, transferência ou injeção.
Os produtos da F.B.MIX possuem a marca GLASMIX e apresentam algumas características como:
- Alta resistência mecânica;
- Alta resistência química;
- Alta rigidez dielétrica;
- Resistência à corrosão
- Resistência ao rasteio;
- Baixo peso específico;
- Excelente acabamento superficial em todas as faces do produto permitindo inclusive pintura classe A e metalização;
- Consolidação de peças;
- Grande liberdade de projeto;
- Excelente estabilidade dimensional e reduzida taxa de contração;
- Pigmentação do produto de acordo com as necessidades do cliente;
- Durabilidade excepcional;
- Resistência a altas temperaturas e a vibração sob condições de calor e carga;
- Aplicação de insertos metálicos durante o processo do moldagem/injeção;
- Resistência aos raios ultravioleta;
- Propriedades anti-chama;
- Resistência a glow wire.
PRODUTOS: BMC (Bulk Molding Compound)
O BMC (Bulk Molding Compound) é um compósito termofixo (plástico reforçado com fibra de vidro) utilizado para moldagem a quente (+/- 150°C), pelo processo de compressão, transferência ou injeção. Formulado para atender a necessidades específicas de cada cliente, o BMC é o resultado de uma mistura de resina poliéster insaturada, aditivos, desmoldantes internos, catalizadores, pigmentos, cargas minerais e fibra de vidro picada.
Na formulação do BMC a adição de aditivos é de suma importância, porque é através dele que podemos conferir ao produto final, as características desejadas. Ou seja:
- Resistência química.
- Auto extinção
- Rigidez Dielétrica;
- Resistência aos Raios Ultra Violeta;
- Estabilidade dimensional;
- Resistência ao rasteio;
- Redução na emissão de gases tóxidos na queima;
- Pigmentação;
- Superfície Classe A, dentre outras.
Normalmente no BMC é utilizada fibra de vidro picada com comprimento de 3 a 12 mm e com teor que pode variar de 5 a 30%. A resistência mecânica do produto final esta diretamente relacionada à quantidade de fibra de vidro utilizada, ou seja, quanto maior a porcentagem de fibra, maior a resistência mecânica.
Com a adição de desmoldantes internos no BMC, não há a necessidade de utilização de desmoldantes externos tais como: ceras, silicones, estearatos e etc.
O BMC pode ser utilizado em diferentes áreas de aplicações tais como:
- Indústria elétrica;
- Indústria automobilística;
- Indústria eletrodoméstica;
- Construção civil;
- Entre outras.
Preparação do Compósito BMC
A preparação do BMC é feita de acordo com uma formulação específica e consiste na pesagem das matérias primas, seguida de dispersão, dando origem a uma pasta. Posteriormente esta pasta é levada a um misturador específico onde a fibra de vidro é adicionada. Após a mistura da fibra, o BMC é embalado e está pronto para ser enviado aos clientes.
Tipos de Compósios BMC
O BMC pode ser produzido em forma fibrosa ou extrudada em tarugos e é dividido em três séries principais, as quais são diferenciadas pelas características apresentadas:
GLASMIX SÉRIE BGX (USO GERAL) – onde X varia de acordo com a porcentagem de fibra de vidro. (A, B, C, D, E).
Destinado a peças de uso geral (G) que não necessitem propriedades de auto-extinção, tais como peças para eletrodomésticos, peças para indústria automobilística, construção-civil, móveis, etc.
GLASMIX SÉRIE BAX (AUTOEXTINGUÍVEL) - onde X varia de acordo com a porcentagem de fibra de vidro. (A, B, C, D, E).
Destinado a peças que necessitem de propriedades de auto-extinção (A), tais como caixas elétricas, base de disjuntores, câmaras de faísca, suporte de para-raios, terminais de cabos de velas, placas isolantes, etc.
GLASMIX SÉRIE BLX (LOW PROFILE) - onde X varia de acordo com a porcentagem de fibra de vidro. (A, B, C, D, E).
Destinado a peças que necessitem acabamento superficial classe A (L), tais como defletores de faróis, peças automobilísticas que recebam pintura, etc.
Especificações do BMC
A tabela abaixo mostra as principais características dos diferentes tipos de BMC.
PRODUTOS: SMC (Sheet Molding Compound)
O SMC (Sheet. Molding Compound) é um compósito termofixo (plástico reforçado com fibra de vidro) utilizado para moldagem a quente (+/-150°C), pelo processo de compressão. Formulado para atender a necessidades específicas de cada cliente, o SMC é o resultado de uma mistura de resina poliéster insaturada, aditivos, desmoldantes internos, catalizadores, pigmentos, cargas minerais e fibra de vidro picada.
Embora as matérias primas utilizadas na fabricação do SMC sejam praticamente as mesmas utilizadas na fabricação do BMC, o desempenho do SMC no produto final é considerado bem melhor que a do BMC em relação à resistência mecânica. Isto ocorre porque no SMC a fibra de vidro tem um comprimento maior (25 mm) e também sofre uma menor degradação no processo de fabricação.
Na formulação do SMC a adição de aditivos é de suma importância, porque é através dele que podemos conferir ao produto final, as características desejadas. Ou seja:
- Resistência química.
- Auto extinção
- Rigidez Dielétrica;
- Resistência aos Raios Ultra Violeta;
- Estabilidade dimensional;
- Resistência ao rasteio;
- Redução na emissão de gases tóxicos na queima;
- Pigmentação;
- Superfície Classe A, dentre outras.
Normalmente no SMC é utilizada fibra de vidro picada com comprimento de 25 mm e com teor que pode variar de 15 a 50%. A resistência mecânica do produto final esta diretamente relacionada à quantidade de fibra de vidro utilizada, ou seja, quanto maior a porcentagem de fibra, maior a resistência mecânica. Com a adição de desmoldantes internos, não existe a necessidade de utilização de desmoldantes externos como: ceras, silicones, estearatos e etc.
O SMC pode ser utilizado em diferentes áreas de aplicações tais como
- Indústria automobilística;
- Indústria eletroeletrônica;
- Indústria aeronáutica;
- Fabricação de móveis;
- Construção Civil;
- Entre outras.
Preparação do compósito SMC
A preparação do SMC é feita de acordo com uma formulação específica e consiste na pesagem das matérias primas, seguida de dispersão, dando origem a uma pasta. Posteriormente esta pasta é levada a uma máquina especial onde a fibra de vidro é incorporada. Após a incorporação da fibra de vidro o SMC é embalado em rolo e levado para a câmara de maturação por 72 hr, para depois ser enviado aos clientes.
Tipos de Compósitos SMC
O SMC é produzido em forma de lençol, com largura podendo variar de 60 a 90 cm e é dividido em três séries principais, as quais são diferenciadas pelas características apresentadas:
GLASMIX SÉRIE SGX (USO GERAL) - onde X varia de acordo com a porcentagem de fibra de vidro (C, D, E, F, J).
Destinado a peças de uso geral (G) que não necessitem propriedades de auto-extinção, tais como peças para eletrodomésticos, peças para indústria automobilística, construção-civil, móveis, etc.
GLASMIX SÉRIE SAX (AUTOEXTINGUÍVEL) - onde X varia de acordo com a porcentagem de fibra de vidro (C, D, E, F, J).
Destinado a peças que necessitem de propriedades de auto-extinção (A), tais como caixas elétricas, disjuntores, câmaras de faísca, suporte de para-raios, placas isolantes, etc.
GLASMIX SÉRIE SLX (LOW PROFILE) - onde X varia de acordo com a porcentagem de fibra de vidro (C, D, E, F, J).
Destinado a peças que necessitem acabamento superficial classe A (L), peças automobilísticas que recebam pintura, eletrodomésticos, etc.
Especificações do SMC
A tabela abaixo mostra as características dos diferentes tipos de SMC.
